15-25KW电磁感应加热器

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  • 类别: 15-25KW电磁感应加热器

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详细介绍:

一、25KW电磁感应加热器电气规格:

额定电压频率:380VAC   50Hz /60Hz

电压适应范围:350V-410V

额定功率:根据工件加温要求

工作频率:10-28KHz  最佳段15-20KHz

安全工作环境温度:-20℃-45℃;

工作湿度:≤95%

热效率≥95%

基本性能概述 :有软启动功能,在频繁启动的情况下,安全可靠,使用寿命长

有缺相保护功能

有IGBT过流保护功能

有IGBT过温保护功能

有加热线圈短路保护功能

半桥串联谐振电路拓扑,抗干扰能力强

采用高性能IGBT驱动模块驱动

自动识别负载及锁相功能,以使负载端得到最高功率因数,也使电路精确控制在弱感性区高效率工作

数台25KW电磁感应加热器并联安装在同一个加热管上,互不干扰

节电效果好:与目前采用的电热圈相比,节电可达35%以上

安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈

运行成本低,维修量少,产品保修1年,终生维护

产品尺寸: 机壳长490*宽290*高240

二、25KW电磁感应加热器的工作原理

      电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。将220V或380V,50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电,高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行快速发热,从而加热金属材料料筒内的东西。同时,配合高效能的保温装置,最大程度减低热损耗,这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式,其能量转换效率高达90~95%。

三、使用25K电磁感应加热器有哪些优点
     1、大幅度节约电能
     塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈(即电阻丝)加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内,电热圈外侧的热量大部分散失到空气中,存在大量的热能损失,造成车间高温闷热。而电磁加热系统彻底解决这样的问题,感应线圈和料筒之间加装一层隔热层,料筒内部的热量微量辐射到空气中,料筒表面的温度在50℃以下,经过严格的实验测试,节约电能在30%-80%,特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。

     2、降低维护费用
     本产品加热部分采用耐高温绝缘材料、电缆材料制造,加热电缆本身产生热量低,不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题,所以,其使用寿命很长。
     3、明显降低车间的温度
     通过以上的节能分析,使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量,车间不再出现高温闷热,大大改善工作环境。
     4、发热功率大
     注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加,电阻丝金属本身在高温下会快速挥发,迅速老化而失效,所以传统电阻丝需要不定期的更换,增加了生产成本和降低生产效率;而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低,自身电损耗微不足道,所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命,根据需要还可以方便的随时调节使用功率。
     5、可以长时间在恶劣的环境中工作
     传统电阻丝在恶劣环境中将严重降低它的寿命,如:加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的,所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化,故不会产生漏电、短路等故障;高频加热系统的工作原理是高频感应,它不同于接触传导加热原理,所以它不需要和被感应金属的直接接触,故不存在传导不良的问题。
     6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素
     安装完成本产品后,料筒表面的温度在50℃以下,人体完全可以安全触摸;避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生;保护了员工的生产安全。
     7、清洁环保
     由于料筒的表面温度低,它不会烧焦吸附在它表面的异物,如塑料颗粒、油污、灰尘等,不会产生有害气体,改善了车间的空气环境。

请各位朋友注意遵纪守法并注意文明用语!
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